Принцип действия ФРОСТ-ПЭ00-220-П-ВВ основе работы газового сенсора датчика лежит принцип изменения поверхностной электропроводности полупроводниковой пленки оксида олова (SnO2) вследствие адсорбции контролируемого газа на ее поверхности. Селективные свойства газового сенсора обеспечиваются за счет легирующих добавок в материал полупроводниковой пленки. Для увеличения скорости необходимой реакции чувствительный элемент сенсора нагревается до 400 град.С.
Применяемый в датчике газовый сенсор обеспечивает высокую чувствительность к фреонам и способен контролировать уровень концентрации фреонов в воздухе на уровне десятков ppm. Газовый сенсор является неселективным к типу фреона и с аналогичными характеристиками обеспечивает обнаружение следующих видов фреонов: R-32, R-1234yf, R-1234ze, R-454B, R-404a, R-290, R-410a, R-22. Калибровка газового сенсора по рекомендации производителя сенсора ф.Figaro осуществляется по фреону R32.
В процессе работы происходит расходование и испарение чувствительного слоя сенсора, вследствие чего сенсор имеет ограниченный срок службы от 3 до 5 лет в зависимости от условий эксплуатации. Срок службы датчика в отличие от газового сенсора составляет более 10 лет. Применение для датчика принципа сменных взаимозаменяемых газовых сенсоров обеспечивает удобство технического обслуживания датчиков при эксплуатации. По истечении срока службы газового сенсора нет необходимости отключать датчик от штатной кабельной сети и проводить замену сенсора в условиях специализированного производства, достаточно заменить газовый сенсор находящегося в эксплуатации датчика на новый сенсор из комплекта ЗИП и провести внеочередную проверку работоспособности датчика по методике, изложенной в разделе
«Рекомендации по проведению входного контроля и периодической проверке работоспособности».
Конструкция датчика ФРОСТ-ПЭ00-220-П-ВДатчик состоит из следующих составных частей:
- Несущей конструкции датчика, включающей газовый сенсор и схему преобразования.
- Декоративной накладки с отверстиями для доступа воздуха к газовому сенсору;
- Декоративной рамки, закрывающей элементы крепления основной части датчика к стандартному подрозетнику.
Несущая конструкция датчика включает сборку 2-х плат: платы газового сенсора и платы преобразования, соединенных между собой с помощью штыревых соединителей. На плате газового сенсора в специализированной клеммной колодке размещен сменный газовый сенсор. На плате преобразования расположены шесть клеммных соединителей: два для подачи на датчик напряжения питания DC12В, два для релейного выхода с нормально-замкнутыми (НЗ) контактами и два для релейного выхода с нормально-разомкнутыми (НР) контактами. На плате газового сенсора расположен регулятор порога обнаружения, положение регулятора на отметке «0» соответствует порогу обнаружения 1000ppm по фреону R32. Также на плате газового сенсора расположены три светодиода: один красный («ПОРОГ») – для индикации срабатывания датчика и два зеленых – для индикации подачи питания(«ПИТАНИЕ») и для индикации перехода датчика в рабочий режим после цикла прогрева газового сенсора («ГОТОВНОСТЬ»).
Несущая конструкция датчика крепится с помощью 2-х винтов М3 через крепежные отверстия стандартного подрозетника. Декоративная накладка с вентиляционными отверстиями закрывает плату газового сенсора. Декоративная рамка закрывает крепежные винты. Накладка и рамка крепятся на несущей конструкции датчика с помощью защелок.
Габаритные размеры датчика приведены в разделе«Размеры датчика».
Для дополнительной механической защиты установленного и собранного датчика, если это необходимо, может использоваться защитный антивандальный корпус. Защитный корпус, изготовленный из полированной нержавеющей стали, крепится к стене через 4 самореза D6мм.
Технические характеристики Общие данные:1. Назначение датчика:стационарный контроль утечек фреонов
2. Режим работы:посменный или круглосуточный
3. Напряжение питания датчика: АС220В (АС85…305В)
4. Ток потребления по цепи АС220В:не более 30мА
5. Время выхода на рабочий режим после подачи напряжения питания:5 минут (см. раздел
«Рекомендации по эксплуатации»)
6. Допустимая длина выходного кабеля датчика: до 100 метров
7. Срок службы газового сенсора: от 3 до 5 лет в зависимости от условий эксплуатации (см. раздел «Рекомендации по эксплуатации»)
8. Срок службы датчика (без газового сенсора): не менее 10 лет
Функциональные данные канала преобразования:1. Калибровка газового сенсора: по фреону R32 (см. раздел«Рекомендации по эксплуатации»)
2. Заводская настройка порогового уровня 1000ppm±25% (объемная доля R32)
3. Диапазон перестройки порогового уровня: в пределах ±25%
4. Параметры релейных выходов: изолированные от питания («сухие»), защищенные от КЗ, нормально-разомкнутый и нормально-замкнутый контакты оптореле АС/DC 100В 100мА
5. Сопротивление контактов релейного выхода в замкнутом состоянии: не более 15 Ом
6. Ток ограничения через контакты каждого релейного выхода в режиме КЗ на источник питания, используемый для опроса их состояния (см. раздел «Рекомендации по эксплуатации»): не более 250мА
7. Гистерезис срабатывания датчика: 200 ppm
8. Температурная зависимость порогового уровня: не более 0,5% на 1град.С
9. Зависимость порогового уровня от влажности: не более 0,25% на 1% RH
10. Время срабатывания: менее 10 сек
11. Долговременная стабильность: уход порогового уровня не более ±10% в течение года
Условия окружающей среды:1. Температура при эксплуатации: 0…+45ºС
2. Влажность при эксплуатации: 10…90% отн. влажности
3. Температура при хранении и транспортировании: –40…+50ºС
4. Влажность при хранении и транспортировании: ≤ 75% отн. влажности
Габаритно-установочные размеры датчиков (см. раздел «Размеры датчиков»):1. Установка датчика: скрытая, в подрозетник D65мм.
Примечание: для удобства подключения присоединительных проводов к датчику рекомендуется использование углубленного подрозетника.
2. Крепление датчика:через стандартные крепежные отверстия подрозетника
3. Габаритные размеры датчика: 86мм(ширина) х 86мм(высота) х 35мм(глубина)
4. Степень защиты корпуса датчика: IP30
5. Масса датчика:не более 150г.
Рекомендации по выбору места установки датчика1. Не рекомендуется устанавливать датчик в замкнутых нишах, т.к. в них могут образовываться застойные зоны воздуха, в которые может быть затруднено попадание следов утечек фреона. Также при установке датчика необходимо учесть,что он должен устанавливаться в месте, где будет исключено воздействие на чувствительный элемент прямого солнечного света, воды, избыточного давления, а также будут исключены условия образования конденсата.
2. Датчик ФРОСТ-ПЭ00-220-П-В имеет высокую чувствительность к фреонам. Однако для срабатывания датчика его чувствительный элемент должен войти в непосредственное соприкосновение с газообразным фреоном, поэтому для получения максимально быстрой реакции датчик должен устанавливаться
как c учетом возможных путей утечки фреона, так с учетом движения потоков воздуха в помещении.
3. При выборе высоты установки датчика от пола, необходимо учитывать местоположение возможного места утечки фреона, а также тот факт, что
фреон тяжелее воздуха и с течением времени концентрируется в более низких местах помещения.4.Оценку контролируемой одним датчиком ФРОСТ-ПЭ00-220-П-В площади помещения можно сделать на основании документов Ростехнадзора (ПБ 08-622-03, ПБ 09-560-03), которые устанавливают, что радиус действия датчиков утечки газов составляет не более 10 метров независимо от размещения: в помещении или на открытом воздухе. На практике эта цифра может быть скорректирована в зависимости от наличия, направления и интенсивности движения воздуха в помещении и, как правило, в меньшую сторону, если необходимо получить более быструю реакцию датчика. Рекомендуемая площадь контроля для одного датчика при правильном его размещении и на основания практики его применения составляет величину порядка 25-50м2.
Рекомендации по подключению датчика ФРОСТ-ПЭ00-220-П-В Датчики могут подключаться на дискретные входы управляющих контроллеров по различным схемам с использованием нормально-разомкнутого (НР) или нормально-замкнутого (НЗ) контактов релейных выходов датчика. Возможность выбора различных схем подключения обеспечивает совместимость датчиков с большинством как специализированных, так и стандартных промышленных управляющих контроллеров, а также приемно-контрольных устройств из состава оборудования различных пожарных и охранных систем.